玻璃钢标志桩的生产流程

　　玻璃钢标志桩管材生产线的工艺流程原料+不饱和树脂胶+纤维丝+苯乙烯→混杂→输送上料→强制喂料→挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测
　　（1）真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型跟冷却的真空系统跟水循环系统，不锈钢箱体，轮回水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后挪动安装跟阁下、高低调理手动安装。
　　（2）玻璃钢标志桩挤出机部分：本机装有定量加料安装，使挤出量与加料量能够匹配，确保成品稳固挤出。玻璃钢标志桩由于锥形螺杆的特色，加料段占有较大的直径，对物料的传热面积跟剪切速度比拟大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，增加了传热面积跟对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内改变时，将玻璃钢混杂料塑化后推向机头，从而到达压实、熔融、混炼均化；玻璃钢标志桩并实现排气、脱水之目的。加料安装及螺杆驱动安装采用变频调速，可实现同步调速。
　　（3）玻璃钢标志桩原料混杂：是将树脂稳定剂、抗氧化剂等其他辅料，按比例、 工艺先后加入高速混杂机内，经物料与机器自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至50-60度；如许就能够加入到挤出机的料斗。
　　（4）牵引机用于持续、主动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。
　　（5）玻璃钢标志桩切割机：由行程开关根据请求长度把握后，停止主动切割。
　　（6）玻璃钢标志桩挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的树脂，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。
　　（7）玻璃钢标志桩翻料架翻料方法由气缸通过气路把握来实现，翻料架设有一个限位安装，当切割锯切断管材后，管材继承输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料方法，到达卸料目的。